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电感一体成型机(伺服油压机)

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-12-16 09:36
液压伺服油压机采用高精度位移传感器检测,机械限位,伺服调整距离,重复定位精度高。定位比传统的油压设备更准确。随机电机灵敏,反应迅速。该机操作更人性化,人机界面友好,压力定位。速度可在计算机屏幕上设置和调整。采用闭环控制。
高精度压力。采用自动化生产模式,与生产线一起使用,比传统产品生产周期减少20%左右。采用比例液压系统控制,可满足不同工艺对速度和压力变化的要求,使运动更加稳定。保持传统的挤压模式。配备移动平台,自动进料,确保操作人员安全。
快速生产,单件压制工作周期为6-8秒。
本实用新型伺服油压机主缸上下腔由伺服电机驱动,准确控制进料主缸上下腔流量,准确控制滑块位置、速度、压力等参数。液压机具有高速、高效、高精度、高灵活性、低噪音、智能、节能环保等优点。精密零件成型,精密工艺。
高精度定压工艺具有广阔的应用前景,工艺、新材料成型等应用前景广阔。
液压伺服压力机产品广泛应用于粉末冶金、磁性材料、感应一体化成型、精密陶瓷、5G滤波器、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业。
电液一体化成型机(液压伺服)的特点。
1.本机采用最新的粉末伺服油压成型技术,具有国际领先水平。
2.压制坯料的模头不动,由上到下压制,由精密电子尺控制,成型产品尺寸精度高。
3.运行时可自动顶出产品,自动加料,产品合格率高。
4.采用单台设计,模具装卸方便,取件方便快捷,成型效率高,操作安全可靠。
5.伺服液压驱动、比例压力、流量控制、速度和压力无级调节。子母模具缸设计实现快速下降模具、低压慢模具、动作快、精度高、噪音低。
6.全计算机控制系统显示10英寸彩色屏幕,参数屏幕清晰,故障自动提示,便于调试和故障排除。模块参数为99-120组。
7.机器CE标准生产,全包设计安装,安全可靠。
电感器(液压伺服油压机)功能:
1.液压伺服压粉机。
2.采用四柱结构,直压成型,刚性好,安全稳定。
3.专用计算机控制系统,10英寸彩色液体显示,80套模块记忆,故障显示功能和排除提示。
4.可调节每个参数的设置库存,最多可存储80套操作程序。
5.数字实时显示压力、速度、流量等参数;调整压力、速度和流量的均匀性。
可调行程,计算机数控。
操作模式:自动、点动。
8.工作侧安全光栅保护,台面三面围护。
9.设备出料部具有二次出料功能。
10.活动周期:6-8S。
11.该设备适用于SPI产品模具。
12.确保模板上下锁模平行。
13.控制系统接点配对。
电感器一体化成型工艺。
DIP和SMD均采用一体化成型电感制造。大粒一体化成型电感对粉末绝缘处理要求高,多采用还原铁粉和基铁粉,部分采用合金粉。制造工艺主要如下:
绕线:将铜线绕在一定的形状尺寸(线圈)上。
点焊:用电流焊将绕线圈绕到料片底部。
成型:将料片点焊成模具,用液压冲床包裹铁粉。
喷砂:喷砂机表面用玻璃砂喷冲模打磨。
涂胶:根据客户要求对模塑产品表面进行相应的涂漆。
喷码:根据客户要求喷码产品。
弯脚:利用自动化设备切断模塑产品的多余材料,使其端部弯曲。
测试:根据客户要求,使用仪器进行产品电性能测试。
外部检查:检查外观是否符合客户要求。
胶带:根据客户要求,将合格的成品放在编织带上,方便用户使用。
包装:根据运输要求,将编织带盘放入箱内,确保产品不受损坏。

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